Gia công cơ khí chính xác là loại hình gia công cơ khí khá phổ biến hiện nay, được áp dụng rộng rãi trong các phân xưởng. Bài viết này sẽ đưa ra những ưu điểm của loại hình này, để cho bạn đọc thấy được lý do vì sao loại hình này lại được ưa chuộng đến như vậy.
Những tính năng vượt trội của thiết bị mới trong gia công cơ khí chính xác:
- Chống và chịu mài mòn cao.
- Chịu nhiệt tốt, có độ cứng và độ bền vượt trội so với các dòng máy móc thông thường trước đó.
- Làm việc tốt trong môi trường nhiều hóa chất.
- Gia công phay nhôm của máy ép gỗ kích tấc 3000x1700x80 mm.
Ưu điểm của gia công cơ khí chính xác:
- Các thiết bị không kén độ cứng của vật liệu cần gia công, vì chúng có thể xử lý các vật liệu cứng và rất cứng.
- Độ chính xác và độ nhẵn cao hơn hẳn, không cần qua nhiều công đoạn mài như các máy có kích thước nhỏ.
- Đem lại hiệu quả kinh tế cao, tiết kiệm nguyên liệu khi gia công các sản phẩm có chi tiết rắc rối.
- Trong công đoạn gia công cơ khí thô, sử dụng máy tiện, phay để cắt nhỏ các chi tiết thép tròn và thép rèn, phục vụ nguyên liệu cho bước tạo răng tiếp theo.
- Gia công xử lý tinh sau khi làm răng xong, đó là cà răng. Trong gia công cơ khí chính xác, cà răng điều chỉnh kích thước đến đơn vị micro, làm tăng độ tinh xảo cho sản phẩm, đảm bảo độ chính xác nhất cho bánh răng theo yêu cầu của khách hàng.
- Xử lý nhiệt hiệu quả. Hầu hết các bánh răng chi tiết đều cần trải qua công đoạn này. Công đoạn này góp phần làm tăng độ cứng cho thành phẩm. Tuy nhiên, nếu xử lý nhiệt không đúng, bánh răng sẽ dễ có dấu hiệu giòn, dễ vỡ nếu quá nhiệt, hoặc sẽ không đủ độ cứng vì thiếu nhiệt.
- Kích tấc của biên dạng và bề mặt răng chính xác ở công đoạn cạo răng. Để làm được như vậy, đá mài phải quay với tốc độ cao, để đảm bảo không bị lệch trục quay, giúp cho bánh răng có độ chuẩn xác nhất.
Các vật liệu được sử dụng phổ biến trong gia công cơ khí chính xác:
Các nguyên liệu trong gia công cơ khí chính xác khá phổ biến, dễ kiếm. Dưới đây là top 4 nguyên liệu chủ yếu trong loại hình này.
- Sắt: Nguyên liệu sắt được dùng rộng rãi trong sản xuất gang, thép. Kim loại Sắt được tách ra từ các mỏ quặng, và có thể tìm thấy nó ở dạng tự do thông qua quá trình loại bỏ tạp chất. Cùng với nhu cầu gia công đi lên, 95% tổng khối lượng kim loại sản xuất trên thế giới là sắt. Sắt có giá thành rẻ, khả năng chịu lực tốt, cùng với độ dẻo, cứng cao, được ứng dụng rộng trong công nghiệp sản xuất ô tô, làm khung cho các công trình xây dựng,…
- Thép: Thép được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực, trong xây dựng và đóng tàu,… Thép hiện có 2 loại: thép Cacbon và thép hợp kim.
- Gang: Với ưu điểm vượt trội là có tính đúc tốt, độ chảy loãng cao, co ngót ít, và dễ lên khuôn, chịu lực nén cao, chịu mài mòn tốt, gang được xếp vào top những vật liệu được sử dụng phổ biến trong gia công cơ khí chính xác. Bên cạnh đó, gang có nhược điểm đó là dòn và chịu va đập kém. Những sản phẩm từ gang bao gồm: thân máy, bánh đai, vỏ máy, ổ trượt, trục cán, bánh răng,…
- Inox: Là dạng hợp kim của sắt với 10,5% crom, ít biến màu và không bị ăn mòn như thép. Thép còn chịu nhiệt tốt, không bị gỉ. Vì thế, các thiết bị nhà cửa, kiến trúc đều có sự góp mặt của nguyên liệu inox.
Bài viết đã cung cấp cho bạn những thông tin về những ưu thế của loại hình gia công cơ khí chính xác. Đây sẽ là đòn bẩy cho quý khách áp dụng loại hình này vào trong chế tạo tại xưởng của mình. Mọi thắc mắc, mời quý khách liên hệ qua số hotline hoặc để lại lời nhắn trên website để được giải đáp.
